增材制造（3D打印）是一种利用数字模型和特殊材料逐层堆积的制造技术，与传统的减材制造工艺相比，具有高效、灵活、节能和环保等优势，能够实现复杂结构、个性化定制和功能集成等目标。增材制造技术涵盖了机械、材料、计算机视觉、软件、电子等多个学科，其核心是3D打印机的制造，对于材料、软件、设计等也有特殊要求。

根据美国材料与试验协会（ASTM）的定义，增材制造技术可以分为七大类别：粉末床熔化（PBF）、定向能源沉积（DED）、粘结剂喷射（BJ）、材料挤出（ME）、光固化（VAT）、片层层压（SLM）和生物打印（BP）。其中，粉末床熔化和光固化是目前最成熟和最广泛应用的两种技术路线，分别适用于金属和非金属材料的打印。粘结剂喷射和生物打印则是近年来较为新兴和前沿的技术路线，具有较高的创新潜力。

2022年全球增材制造产品和服务的市场规模达到180亿美元，同比增长18.3%，低于去年19.5%的增长率。预计2023年底将增长到200亿美元。其中，来自3D打印服务的收入约75亿美元，占比接近60%；全球3D打印设备销售额约30亿美元，占比24%；全球3D打印材料销售额约21亿美元，占比17%。

中国作为全球最大的增材制造市场之一，也面临着巨大的需求和机遇。2022年中国增材制造市场规模达到了212亿元，同比增长15%。预计2023年底将超过250亿元。中国增材制造行业的发展主要受益于国家政策的支持、技术创新的推动、市场需求的拉动和行业协作的促进。

增材制造技术在各个领域都有广泛的应用，其中以航空航天、医疗、建筑、汽车等为代表。航空航天领域是增材制造技术的重要推动者和用户，利用增材制造技术可以实现轻量化、复杂化、一体化和功能化的航空航天零部件的制造，提高性能、降低成本和缩短周期。医疗领域是增材制造技术的重要应用领域，利用增材制造技术可以实现个性化、定制化、智能化和生物相容性的医疗器械和人体组织的制造，提高效率、质量和安全性。建筑领域是增材制造技术的新兴应用领域，利用增材制造技术可以实现多样化、创新化、节能化和环保化的建筑结构和装饰材料的制造，提高美观性、舒适性和可持续性。汽车领域是增材制造技术的潜在应用领域，利用增材制造技术可以实现优化化、模块化、智能化和绿色化的汽车零部件和整车的制造，提高性能、可靠性和竞争力。

尚普咨询认为，增材制造（3D打印）行业在未来仍有较大的发展空间和潜力，但也面临着一些挑战和风险，如技术标准不统一、知识产权保护不完善、人才缺乏等。据尚普咨询集团数据显示，为了促进增材制造（3D打印）行业的健康发展，建议从以下几个方面进行努力：

加强政策引导和支持，完善法规体系，规范行业秩序；

加快技术创新和突破，提高产品质量和效率，降低生产成本；

加大市场开拓和推广，拓展应用领域和场景，满足用户需求；

加强人才培养和引进，提高专业水平和创新能力，形成核心竞争力；

加深行业合作和交流，构建产学研用平台，实现资源共享和优势互补。